Existem diferentes tipos de concreto, cada um com suas características específicas, adequados para diversas aplicações na construção civil. Presente em edifícios, pontes e barragens, o material é essencial para garantir resistência e durabilidade das estruturas.
Este guia completo tem como objetivo fornecer uma visão abrangente sobre os tipos de concreto, abordando sua composição, testes e propriedades. Desde a compreensão da composição básica do concreto até a exploração de conceitos como slump test, ensaio de espalhamento, resistência à compressão (fck), materiais que compõem o concreto, aditivos e adições, este texto busca oferecer uma abordagem didática e informativa sobre o tema.
O que é concreto e quais os principais tipos utilizados na construção?
Para começar, vamos explorar a definição e composição básica do concreto. O concreto é uma mistura de cimento, agregados (como areia e brita) e água, que, quando combinados, passam por um processo de endurecimento e se transformam em um material sólido e resistente.
Cimento
É o ingrediente principal do concreto e atua como agente aglomerante, responsável por unir os agregados e conferir resistência à mistura.
Agregados
É como se chamam a areia e a brita, que fornecem volume e estabilidade ao concreto, além de influenciar suas características físicas, como trabalhabilidade e resistência.
Água
É essencial para a hidratação do cimento, resultando no processo de endurecimento do concreto.
Dosagem do concreto
A relação água-cimento é um fator crucial na qualidade do concreto. Uma relação adequada garante a formação de uma pasta homogênea, capaz de envolver completamente os agregados. É importante encontrar o equilíbrio correto, evitando excesso de água, pois isso compromete a resistência e durabilidade do concreto, além de poder causar fissuras e retração excessiva.
A dosagem adequada dos materiais é determinada com base nos requisitos de resistência e durabilidade do concreto. A proporção dos componentes deve ser calculada de forma precisa, levando em consideração fatores como o tipo de estrutura, condições de exposição e requisitos específicos do projeto.
Compreender a composição básica do concreto é essencial para garantir a qualidade e desempenho adequado das estruturas. O conhecimento sobre os materiais e suas funções permite aos engenheiros e construtores tomar decisões informadas ao projetar e executar projetos de concreto, garantindo resultados duradouros e seguros. Na próxima seção, exploraremos as propriedades do concreto, a fim de entender como elas afetam sua resistência, durabilidade e desempenho estrutural.
Cimento, concreto ou argamassa?
Cimento, concreto e argamassa são termos frequentemente utilizados na construção civil, mas cada um representa um componente diferente no processo de construção.
- Cimento: é um material em pó, composto principalmente por silicatos de cálcio, que possui propriedades aglomerantes. É um dos principais ingredientes do concreto e da argamassa. Quando misturado com água, o cimento passa por um processo de hidratação, no qual ocorrem reações químicas que resultam no endurecimento e na formação de uma pasta resistente.
- Concreto: é uma mistura de cimento, agregados (como areia e brita), água e, opcionalmente, aditivos e adições. É um material versátil e amplamente utilizado na construção devido à sua resistência, durabilidade e capacidade de se adaptar a diferentes formas e aplicações. O concreto é utilizado na construção de fundações, pilares, vigas, lajes e outras estruturas, proporcionando resistência e estabilidade.
- Argamassa: é uma mistura de cimento, areia e água. É utilizada como um material de ligação ou adesivo em diversas aplicações, como assentamento de tijolos, revestimento de paredes e fixação de azulejos. A argamassa tem a função de unir os materiais de construção e proporcionar coesão e aderência.
Adições ou aditivos de concreto?
A utilização de aditivos e adições no concreto oferece benefícios significativos, permitindo o ajuste de suas propriedades conforme as necessidades do projeto. Esses materiais podem melhorar a trabalhabilidade, aumentar a resistência, reduzir a permeabilidade, controlar a retração e melhorar a durabilidade do concreto. A escolha adequada dos aditivos e adições deve levar em consideração os requisitos específicos do projeto, garantindo um concreto de alta qualidade e desempenho.
O que são aditivos de concreto?
Os aditivos são substâncias adicionadas ao concreto em pequenas quantidades, com o objetivo de modificar suas propriedades durante a mistura, lançamento, endurecimento ou cura. Existem diferentes tipos de aditivos disponíveis, cada um com uma função específica. Veja alguns exemplos:
- Plastificantes: Melhoram a trabalhabilidade do concreto, conferindo maior fluidez e reduzindo a quantidade de água necessária.
- Aceleradores: Reduzem o tempo do processo de endurecimento, permitindo um ganho inicial de resistência mais rápido
- Retardadores: Retardam a pega do concreto, possibilitando um tempo de trabalhabilidade maior.
O que são adições de concreto?
As adições também desempenham um papel importante na melhoria das propriedades do concreto. As adições são materiais finamente divididos, adicionados em quantidades maiores do que os aditivos, com o objetivo de alterar características específicas do concreto. Veja alguns exemplos:
- Sílica ativa: é um pó ultrafino que melhora a resistência e a durabilidade do concreto.
- Metacaulim: pozolana de alta reatividade que, quando adicionada ao concreto, melhora sua resistência inicial e final, além de proporcionar maior durabilidade e redução da permeabilidade.
- Fibra de vidro: material usado para aumentar a resistência à tração, melhorar a tenacidade e a resistência ao impacto do concreto, além de controlar o surgimento de fissuras.
- Agregados reciclados: Os agregados provenientes da reciclagem de concreto podem ser usados como adições, substituindo parte dos agregados naturais.
Ensaios do concreto
A qualidade e a conformidade do concreto são garantidas por meio de diversos testes e ensaios. A seguir, explicaremos alguns dos principais testes utilizados.
Ensaio de abatimento (slump test)
Avalia a trabalhabilidade do concreto convencional. Uma amostra de concreto fresco é colocada em um cone de Abrams e, em seguida, o cone é removido. A medida do abatimento vertical do concreto é registrada. O resultado fornece informações sobre a capacidade do concreto de ser moldado e compactado facilmente.
Ensaio de espalhamento (slump flow test)
Ensaio realizado apenas no concreto autoadensável, que determina a fluidez do material no estado fresco. Diferencia-se do ensaio de abatimento porque, em vez de medir o abatimento do tronco de cone, avalia-se o quanto a amostra se espalha em uma placa metálica.
Ensaio de resistência à compressão
Determina a capacidade do concreto de suportar cargas de compressão. Amostras de concreto (corpos de prova) são coletadas e submetidas a uma carga progressiva até a ruptura. A resistência à compressão é calculada com base na carga máxima suportada pela amostra. É fundamental para avaliar a qualidade do concreto e sua adequação para suportar cargas estruturais.
Quais são os principais tipos de concreto?
Existem diversos tipos de concreto disponíveis, cada um com características específicas que o tornam adequado para diferentes aplicações na construção civil. A seguir, serão apresentados alguns dos principais tipos de concreto:
Concreto convencional
O concreto convencional é o tipo mais comumente utilizado na construção. Ele é composto por cimento, agregados (areia e brita), água e aditivos, quando necessário. Possui uma resistência à compressão padrão e é amplamente utilizado em estruturas como lajes, pilares e vigas.
Concreto de alta resistência (CAR)
O concreto de alta resistência é caracterizado por ter uma resistência à compressão superior à do concreto convencional. Isso é alcançado por meio de uma dosagem específica e o uso de materiais de alta qualidade. É frequentemente utilizado em estruturas que exigem uma maior capacidade de carga, como pontes e edifícios de grande porte.
Concreto de alto desempenho (CAD)
O concreto de alto desempenho é uma evolução do concreto convencional, apresentando propriedades superiores em termos de resistência, durabilidade e trabalhabilidade. Ele é produzido com materiais de alta qualidade, aditivos especiais e um controle rigoroso no processo de produção. É utilizado em estruturas que requerem alta durabilidade e resistência, como pilares, vigas, lajes e coberturas em ambientes agressivos, sujeitos a ataques químicos e à maresia, por exemplo.
Concreto autoadensável
O concreto autoadensável é caracterizado por sua capacidade de se espalhar e preencher completamente as formas, sem a necessidade de vibração. Isso é possível devido à utilização de aditivos especiais que conferem ao concreto uma alta fluidez e coesão. É amplamente utilizado em elementos estruturais complexos, como pilares esbeltos e paredes de concreto moldadas in loco.
Concreto celular
O concreto celular é um tipo de concreto leve que contém pequenas bolhas de ar distribuídas uniformemente em sua massa. Essas bolhas são geradas por aditivos ou pela reação química de agentes geradores de gás. O concreto celular apresenta boa isolamento térmico e acústico, sendo utilizado em paredes, lajes e elementos de enchimento.
Concreto leve
O concreto leve é produzido utilizando agregados leves, como argila expandida, perlita ou vermiculita. Esses agregados reduzem a densidade do concreto, tornando-o mais leve em comparação ao concreto convencional. O concreto leve é utilizado em estruturas que exigem redução de peso, como lajes e elementos pré-fabricados.
Concreto pesado
O concreto pesado é produzido utilizando agregados de alta densidade, como magnetita ou barita. Esse tipo de concreto é utilizado em situações em que é necessário um elevado peso específico, como contrapesos, proteção contra radiação e blindagens.
Concreto compactado com rolo (CCR)
O concreto compactado com rolo é utilizado em pavimentos de estradas, pistas de aeroportos e barragens. Ele é produzido com uma mistura especial de agregados, cimento e água, sendo compactado com rolos vibratórios para alcançar uma alta densidade e resistência.
Microconcreto
O microconcreto é um tipo de concreto de alta resistência utilizado em reparos estruturais e recuperação de elementos danificados. Ele é composto por cimento, agregados finos, aditivos especiais e água. Apresenta alta fluidez e aderência, sendo aplicado em áreas de difícil acesso.
Concreto branco
O concreto branco é um tipo especial de concreto que se destaca pela sua cor clara e estética diferenciada. É produzido utilizando cimento branco em substituição total ou parcial ao cimento comum, o que confere a sua coloração única. O concreto branco é frequentemente utilizado em construções que valorizam a estética, como fachadas de edifícios, elementos arquitetônicos, pisos decorativos e esculturas. Além da aparência, o concreto branco possui as mesmas propriedades de resistência e durabilidade do concreto convencional.
Concreto colorido
O concreto colorido é obtido adicionando pigmentos à mistura durante o processo de produção. Esses pigmentos conferem ao concreto cores variadas, permitindo a criação de superfícies esteticamente atrativas. É utilizado em pisos, calçadas e elementos arquitetônicos.
Concreto translúcido
O concreto translúcido é uma inovação recente que permite a passagem parcial de luz através da estrutura. É produzido utilizando fibras ópticas ou materiais translúcidos na mistura, conferindo um efeito visual único. Apesar de ainda estar em desenvolvimento, o concreto translúcido tem potencial para aplicações arquitetônicas inovadoras.
Concreto magro
O concreto magro é uma variante do concreto convencional caracterizada por ter uma menor proporção de cimento em sua composição. Geralmente utilizado em aplicações não estruturais, como calçadas, pisos e elementos decorativos, o concreto magro possui uma resistência à compressão menor do que outros tipos de concreto, mas ainda assim oferece estabilidade e durabilidade adequadas para suas aplicações específicas.
Concreto estrutural
O concreto estrutural, também conhecido como concreto de uso geral, é um tipo de concreto projetado para atender aos requisitos de resistência e durabilidade das estruturas. É amplamente utilizado na construção de pilares, vigas, lajes, fundações e outros elementos que sustentam cargas significativas. Sua dosagem é cuidadosamente projetada para alcançar as propriedades mecânicas adequadas, incluindo resistência à compressão e tração, além de uma boa trabalhabilidade para facilitar a moldagem e o posicionamento nas formas.
Concreto usinado
É o concreto dosado em central, também chamada de concreteira. Ele é produzido com maquinário específico para pesagem e mistura, que permite obter um material bastante homogêneo, independente do lote. Sua entrega é realizada por caminhões betoneira e deve seguir regras estabelecidas na NBR 7212:2021 Concreto dosado em central – Preparo, fornecimento e controle, da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Aplicações do concreto
Além dos diferentes tipos de concreto, é importante destacar suas diversas aplicações na construção civil. Alguns dos principais usos são:
Concreto armado
O concreto armado é amplamente utilizado na construção de estruturas, combinando as propriedades de resistência do concreto com a capacidade de absorção de tensões do aço de reforço. É aplicado em pilares, vigas, lajes e elementos estruturais em geral.
Concreto protendido
O concreto protendido é utilizado em estruturas que requerem uma alta resistência e vãos maiores, como pontes e viadutos. Nesse tipo de concreto, cabos de aço tensionados são incorporados à estrutura, gerando uma força de compressão que contrabalança as tensões de flexão.
Concreto moldado in loco
Também conhecido como concreto moldado in situ, é aquele que é produzido e colocado diretamente no local da construção, sendo moldado nas formas especificadas. Esse tipo de concreto é amplamente utilizado em estruturas de grande porte, como edifícios, pontes, barragens e fundações. É aplicado nas etapas de construção em que é necessário moldar elementos de concreto no próprio local, garantindo um ajuste preciso e adaptado às características da obra.
Concreto pré-moldado
O concreto pré-moldado se refere a elementos estruturais que não são moldados no local. Ele é produzido em uma fábrica ou em uma central de produção no próprio canteiro de obras e posteriormente transportado para o local de construção. Escadas, lajes, pilares, vigas e painéis pré-moldados proporcionam agilidade e qualidade construtiva.
Concreto pré-fabricado
O concreto pré-fabricado se refere aos elementos de concreto pré-moldados produzidos exclusivamente em fábrica e, posteriormente, transportados e montados no local de construção. Geralmente esses elementos são utilizados em sistemas construtivos completos, como módulos habitacionais, paredes, fachadas e lajes alveolares, por exemplo.
Concreto projetado
O concreto projetado, também conhecido como shotcrete, é aplicado por projeção em alta velocidade sobre uma superfície. É utilizado em revestimentos de túneis, estabilização de encostas e reparos estruturais, oferecendo rapidez e flexibilidade construtiva.
Dúvidas frequentes sobre concreto
Veja algumas das perguntas mais frequentes sobre este material.
Quais são os tipos de concreto mais comuns?
Dentre os tipos de concreto que vimos anteriormente neste texto, podemos afirmar que são:
- Concreto convencional: usado na grande maioria das obras.
- Concreto magro: usado na execução de calçadas, pisos e pavimentos, e elementos decorativos.
- Concreto de alta resistência: usado em edifícios altos e estruturas de pontes e viadutos.
- Concreto autoadensável: proporciona mais produtividade para as obras e dispensa a vibração do concreto na fôrma.
- Concreto pré-fabricado: essencial para viabilizar obras rápidas de grandes empreendimentos, como galpões logísticos e shopping centers.
O que é o fck do concreto?
O fck é um parâmetro importante que representa a resistência à compressão característica do concreto. É definido como a resistência mínima que o concreto deve atingir após 28 dias de cura, com uma probabilidade de falha de apenas 5%.
A resistência à compressão é uma propriedade fundamental do concreto e indica sua capacidade de resistir a cargas aplicadas que comprimem o material. O fck é expresso em unidades de pressão, geralmente em megapascals (MPa).
Por exemplo, se um concreto possui uma especificação de fck de 25 MPa, isso significa que, após 28 dias de cura, a resistência à compressão mínima esperada para o concreto é de 25 MPa, com uma probabilidade de falha de apenas 5%. Essa resistência é determinada por meio de testes de resistência à compressão realizados em amostras de concreto conforme as normas técnicas aplicáveis.
O valor do fck é utilizado para dimensionar e projetar estruturas de concreto, garantindo que elas possuam a resistência adequada para suportar as cargas e as condições de serviço esperadas. É importante ressaltar que, em muitos casos, o concreto pode atingir resistências superiores ao fck especificado, mas a garantia mínima de resistência é representada pelo valor do fck.
Qual o tipo de concreto mais resistente?
O tipo de concreto mais resistente é o concreto de ultra alta resistência (CUAR), também conhecido como UHPC (Ultra High Performance Concrete). O CUAR é um tipo especial de concreto desenvolvido para atingir resistências extremamente elevadas e desempenho superior em relação a outros tipos de concreto.
O CUAR é composto por uma combinação de cimento de alta resistência, agregados finos de alta qualidade, adições minerais, fibras de aço e um processo de mistura controlado. Essa composição específica, combinada com técnicas avançadas de dosagem e cura, resulta em um concreto com resistência excepcional.
A resistência do CUAR pode chegar a valores acima de 200 MPa, sendo significativamente maior do que a resistência encontrada em outros tipos de concreto convencionais. Essa alta resistência o torna ideal para aplicações onde são necessárias estruturas extremamente resistentes e duráveis, como pontes, torres, elementos pré-fabricados e outras estruturas submetidas a cargas extremas.
Conclusão
Os tipos de concreto abordados neste blogpost representam apenas uma amostra da diversidade disponível na construção civil. Cada um dos tipos de concreto possui propriedades específicas que o tornam adequado para diferentes aplicações e condições de uso. Ao compreender essas variações, é possível fazer escolhas adequadas, levando em consideração requisitos de resistência, durabilidade, trabalhabilidade e estética. É importante contar com profissionais qualificados e realizar testes adequados para garantir a qualidade e segurança das estruturas de concreto.
